大容量流水線用粉末回收室原理分類：

1、布袋回收噴房，2、濾芯回收噴房，3、小旋風回收噴房，4、大旋風回收噴房。現在采用粉體噴房是濾芯回收噴房，濾芯回收噴房，粉體涂料回收率高，清理噴房換顏色快，回收效果好，投資成本不高等優點，所以，濾芯回收粉體噴房，已得到廣泛性使用。粉體噴房可根據用戶的需要訂做，粉體噴房有單工位、雙工位、四工位，還可以把粉體噴房做成移動式，采用這種粉體噴房，可以使粉體涂裝（噴涂）線24小時不停地生產，大大提高生產效率及設備的效率。 注：尺寸大小可依據需要而定做，價格另計。 主要用于各行各業的單工位噴粉或流水線車間作回收粉末處理的設備。

噴粉臺特點是把噴粉時間剩余的粉直接通過風機吸到濾芯進行過濾處理。然后再由氣泵吹氣把沾在濾芯上的粉末送到回收箱體里。噴粉臺操作簡單，使用穩定安全是一種新型的值得客戶信耐的產品。可根據產品要求、場地要求定制各種回收粉末噴房噴臺自動手動流水線形式的均可制作。另有配套的烘箱烘道。

大容量流水線用粉末回收室主要用于各行各業的噴粉流水線車間作回收粉末處理的設備。其特點是把噴粉時間剩余的粉直接通過風機吸到濾芯進行過濾處理。然后再由氣泵吹氣把沾在濾芯上的粉末送到回收箱體里。該機操作簡單，使用穩定安全是一種新型的值得客戶信耐的產品。

粉末涂料的靜電涂裝技術要求：

涂膜的平整性在粉末涂料中，涂膜厚度越厚，表面越趨于平整。影響粉末涂料涂膜平整性的主要因素是粒度不小及其分布，熔融粘度，顏料和固化劑的分散狀態等。

對于熔融粘度高的樹脂，如果要獲得40μm涂膜厚度的平整涂膜，那么粉末粒度大粒徑約為60μm。涂膜厚度的分布在靜電粉末涂裝中，由于噴出粉末的不均勻性使涂膜厚度的不均勻程度大約為溶劑涂裝的2倍，要正確掌握涂裝設備的有效噴束圖形、控制好噴涂的間接時間，防止噴涂的不均勻性。被涂物面積大于涂裝設備的噴束圖形時，采用往復式噴粉槍結構是比較適宜的。當并聯長沖程排列時，被涂物的中央部位涂膜較薄，而樂用串聯短沖程排列，被涂物中央部位涂膜則較厚。涂著效率影響粉末涂料涂著效率的主要因素是涂裝設備對涂料的帶電方式，粉末的粒度分布，涂裝環境的溫度和濕度等。為此，合適的粉末涂料的范圍為10～80μm。涂裝效率與粒徑之間的關系粒子徑與涂著效率的關系大致如下：粒子徑的涂著效率：粒子徑(μm)150以上為35.0、150～100為35～60涂著效率(%)100～74為60～70，74～20為70～90，故：相對于粒子的重量，靜電力隨著粒子直徑的減少而增加，粒子小為36～100μm，150～400目的粉體可*附著冷態被涂物，較大的74～177μmc，80～200目)粒子在噴射后，粉體可能從被涂物掉落。環氧樹脂的粒度20～100μm，平衡的粒子徑分布標準繩宜為10-80μm，下限是10μm以下為10%以內，60μm以下的粒子為60%以下，宜成20～50μm的尖銳粒度分布，因20μm以下的微粉末容易飛揚，涂料損失也多。

涂膜的顆粒產生的原因為粉末涂料中混進膠化，難溶性粒子和雜質等造成。粉末涂料中的微細粒子容易堆積在涂裝設備后噴槍頭部或管道內改變氣流方向的部位，當堆積到某種程度時以凝集狀態噴出來附著在被涂物上面，烘烤時不會熔融而變成直徑為0.5-3mm程度的顆粒,附著在噴粉室內壁和回收設備內的膠化物：制造粉末涂料過程中由于顏料產生凝聚物：在熔融混合過程中有部分樹脂進行固化反應產生膠化粒子，這些粒子都會形成涂膜上的顆粒。